Esta prensa en frío para paneles SIP es un equipo central de laminación para la producción de paneles estructurales aislantes SIP. Utiliza prensado hidráulico a temperatura ambiente y funciona junto con la máquina aplicadora de adhesivo para SIP. Después de aplicar el adhesivo y apilar las capas (revestimiento + núcleo de espuma + revestimiento), el panel se introduce en esta máquina para mantener una presión constante, eliminar las burbujas de aire y garantizar una unión firme antes del curado del adhesivo PUR.
Puede funcionar de forma independiente o conectarse a un transportador, un aplicador de adhesivo para SIP, una perfiladora y una sierra de corte para formar una línea completa de producción intermitente de paneles SIP.
Video de Prensa en frío para paneles SIP
Revestimientos:
Tablero OSB, tablero MGO, tablero de silicato de calcio, contrachapado, chapa de acero prepintada, chapa de aluminio, FRP
Material del núcleo: EPS, XPS, PIR, espuma de PU, lana de roca
Adhesivo: adhesivo PUR monocomponente de curado por humedad (estándar), adhesivo de PU bicomponente (opcional)
Productos finales: paneles SIP para paredes y techos, paneles para caravanas, paneles para camiones frigoríficos, paneles para casas modulares
Ventajas principales
1. Distribución uniforme de la presión en todo el panel, con menos huecos y delaminación
2. Prensado en frío sin calentamiento, sin deformación ni fusión de la espuma EPS/XPS
3. Presión y tiempo de mantenimiento ajustables, con varias fórmulas de adhesivo guardadas
4. Bastidor de alta resistencia, estable para la producción continua de larga duración
5. Función de posicionamiento lateral para minimizar la desalineación de los paneles
6. Fácil manejo y bajo coste de mantenimiento
Componentes principales
1. Bastidor de alta resistencia: bastidor soldado con viga H o tubo cuadrado de mayor espesor, sometido a tratamiento de envejecimiento para aliviar tensiones y evitar deformaciones bajo presión prolongada.
2. Placas de prensado superior e inferior: placas planas de precisión y mayor espesor, con alta planitud, que garantizan una presión uniforme sobre todo el panel y evitan que se combe.
3. Conjunto de cilindros hidráulicos: varios cilindros para aplicar presión de forma sincronizada y equilibrada, equipados con válvulas de sincronización para evitar la inclinación de la placa de prensado.
4. Central hidráulica: compuesta por bomba de aceite, motor, válvula solenoide y válvula de alivio; la presión es ajustable y cuenta con protección contra sobrecargas.
5. Sistema de transporte y posicionamiento (opcional): mesa de alimentación con rodillos o banda y topes de posicionamiento en los cuatro lados para alinear automáticamente los paneles y evitar desajustes.
6. Sistema de control PLC + pantalla táctil: configuración de la presión, tiempo de mantenimiento, retardo de descarga de presión, conteo, alarma de fallos y almacenamiento de recetas.
7. Protección de seguridad: cortina fotoeléctrica de seguridad, puertas de protección delanteras y traseras, botones de parada de emergencia, protección contra sobrecarga hidráulica y alarma de baja presión.
8. Bastidor de soporte de salida (opcional): sostiene los paneles después del prensado para evitar que los paneles grandes se doblen o sufran impactos durante la descarga.
Proceso de producción
Carga de los paneles → Posicionamiento → Aplicación de adhesivo con la máquina pulverizadora de adhesivo para SIP → Colocación del núcleo de EPS/XPS → Laminado del panel superior → Prensado en frío y mantenimiento de la presión con la prensa en frío para paneles SIP → Curado → Inspección del panel SIP terminado
Parámetros técnicos
Muestras y aplicaciones
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