Esta máquina de aplicación de adhesivo SIP está especialmente diseñada para fabricar paneles SIP (paneles estructurales aislantes). Utiliza dosificación servoaccionada de precisión y tecnología de aplicación lineal de adhesivo, principalmente para adhesivo de poliuretano 1C-PUR de curado por humedad. Aplica el adhesivo de manera uniforme sobre tableros OSB, MGO y de silicato de calcio, que luego se combinan con un núcleo de espuma de EPS/XPS/lana de roca para formar paneles SIP estructurales aislantes. Puede funcionar de forma independiente o conectarse a un transportador y a una prensa en frío o en caliente para formar una línea completa de producción de paneles SIP.
Vídeo de máquina de pulverización de adhesivo SIP
Aplicaciones - Paneles:
OSB, tablero MGO, tablero de silicato de calcio, contrachapado, FRP, chapa de acero prepintada - Material del núcleo: EPS, XPS, lana de roca, espuma de PU/PIR - Productos finales: panel de pared SIP, panel de techo SIP, panel para casas prefabricadas, panel para caravanas, panel para carrocerías de camiones refrigerados, panel sándwich para salas limpias - Adhesivo: adhesivo PUR de 1 componente (estándar), adhesivo PU de 2 componentes (opcional)
Ventajas principales
1. Laminación en frío, sin necesidad de calentamiento
Utiliza adhesivo PUR monocomponente reactivo a la humedad, que cura a temperatura ambiente. No requiere sistema de calentamiento y consume poca energía; evita la deformación del OSB y la contracción de la espuma, y mantiene una planitud estable.
2. Alta resistencia de adhesión y rendimiento estructural fiable
El sistema de pórtico aplica una capa uniforme de adhesivo. La prensa proporciona una presión uniforme y estable, que satisface los requisitos de carga estructural de los sistemas de construcción SIP europeos y estadounidenses, y es compatible con las certificaciones ETA y ASTM.
3. Configuración modular e inversión flexible
Los clientes pueden adquirir por separado el aplicador de adhesivo con pórtico o una prensa en frío individual, o bien una prensa cíclica mult estación (de 2, 3 o 4 estaciones). Las estaciones de prensado funcionan por turnos mientras la estación de encolado sigue operando, lo que aumenta la producción.
4. Amplia compatibilidad de materiales
Una misma línea puede producir paneles SIP de OSB+EPS, OSB+XPS, MGO+PIR y otras combinaciones, ajustando la fórmula del adhesivo y los parámetros, para proyectos con requisitos de resistencia al fuego, casas pasivas y viviendas convencionales.
5. Alto nivel de automatización opcional y ahorro de mano de obra
La versión de gama alta está equipada con un cargador de ventosas de vacío, un transportador automático y un sistema de posicionamiento. Reduce la manipulación manual y los daños en los paneles; basta con 1 o 2 operarios para el funcionamiento normal.
6. Mecanizado CNC integrado de paneles terminados
Se conecta a un centro de mecanizado CNC para cortar aberturas de puertas y ventanas, ranuras para uniones y canales para cableado. Los paneles se marcan y cortan según los planos de construcción, y quedan listos para el montaje en obra.
7. Diseño adecuado para la exportación
Se adapta a los códigos de construcción SIP vigentes en Europa y Norteamérica. El adhesivo PUR cumple la norma EN15425. Hay disponibles certificación CE y adaptación de voltaje para clientes internacionales.
Componentes principales
1. Control preciso de la dosificación del adhesivo; ahorro de adhesivo del 20%-35% en comparación con la aplicación manual con rodillo o brocha
2. Aplicación lineal del adhesivo, sin neblina de adhesivo y con un taller limpio
3. Sistema de calentamiento y temperatura constante para PUR, que evita la cristalización y la obstrucción del adhesivo
4. Almacenamiento de múltiples recetas de adhesivo y cambio rápido para distintos paneles
5. Personalización para una amplia variedad de tamaños, con un ancho máximo de hasta 2000mm
6. Fácil manejo; solo se necesitan 1-2 trabajadores
7. Resistencia de unión estable, resistente a la intemperie y al agua para paneles SIP de construcción
Proceso de producción
Carga de los paneles → Posicionamiento → Aplicación del adhesivo con la máquina de pulverización de adhesivo SIP → Colocación del núcleo de EPS/XPS → Laminado del panel superior → Moldeado mediante prensado en frío / caliente → Curado → Corte → Inspección del panel SIP terminado
Parámetros técnicos
Muestras y aplicaciones
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