La línea de reciclaje y peletizado de espuma XPS es un equipo especializado para el reciclaje de residuos destinado a fábricas de paneles extruidos de XPS. Está diseñada para recortes de XPS, residuos del proceso de texturizado y ranurado, paneles rechazados y paneles aislantes de XPS de residuos de construcción. También es compatible con el reciclaje de residuos de espuma EPS.
La espuma XPS tiene baja densidad y contiene agentes espumantes residuales (HFC / CO₂) atrapados en su interior. Las peletizadoras convencionales producen fácilmente gránulos porosos con un contenido excesivo de sustancias volátiles. Esta línea combina trituración, alimentación forzada, extrusión en dos etapas y desgasificación al vacío en varias etapas para eliminar por completo el gas de la espuma, los agentes espumantes residuales y la humedad. Tras la filtración del material fundido, se obtienen gránulos de PS reciclado limpios y densos. Estos pueden mezclarse directamente de nuevo en la línea de producción de XPS o utilizarse para fabricar perfiles de PS, marcos para fotografías, piezas decorativas y productos moldeados por inyección. De este modo, se logra un reciclaje de circuito cerrado, se reducen los costes de las materias primas y se cumplen los requisitos medioambientales.
Vídeo de la Línea de peletizado para el reciclaje de espuma XPS
Materiales aplicables: XPS espumado con HFC, XPS espumado con CO₂, residuos de espuma EPS
Producto final: pellets reciclados de PS con pocas burbujas y bajo contenido de volátiles
Ventajas principales
1. Diseñada especialmente para XPS, con un potente sistema de desgasificación al vacío
La ventilación al vacío de dos etapas elimina los agentes espumantes residuales y la humedad atrapados en la espuma XPS, solucionando eficazmente los problemas de pellets porosos y alto contenido de volátiles. Adecuada para residuos de XPS con HFC y CO₂.
2. Alimentación por compactación forzada que resuelve las dificultades de alimentación de la espuma ligera*
La espuma XPS es ligera y esponjosa, y tiende a formar puentes. La unidad de alimentación por compactación proporciona una alimentación continua y estable, sin obstrucciones ni retroceso de material.
3. Uso versátil, compatible con XPS y EPS
Ajuste los parámetros para procesar placas extruidas de XPS y espuma de embalaje de EPS; ideal para fábricas que producen XPS y reciclan EPS.
4. Ahorro de costos y reutilización de residuos en circuito cerrado
Los recortes y residuos del recorte, el tratamiento de rugosidad y el ranurado pueden peletizarse en las instalaciones y reutilizarse en la producción de XPS, reduciendo el consumo de PS virgen y mejorando la rentabilidad, además de cumplir la normativa sobre residuos sólidos.
5. Filtración del material fundido para obtener pellets de calidad estable
El cambiador hidráulico de filtros sin parada retiene arena, mortero, papel de aluminio y otras impurezas. Los pellets mantienen una alta pureza y no causan defectos al mezclarse de nuevo en la producción de XPS.
6. Alto nivel de automatización y fácil manejo
Control centralizado mediante PLC e integración de la trituración, alimentación, extrusión, peletizado, enfriamiento y almacenamiento. Basta con un solo operador; incluye almacenamiento de recetas y alarma de fallos.
7. Método de peletizado opcional
Corte en caliente con anillo de agua o enfriamiento de hebras en agua. El anillo de agua es adecuado para la producción continua de alta capacidad; el corte de hebras, para lotes pequeños y controles de calidad estrictos.
8. Tornillo de bajo consumo energético y resistente al desgaste
El tornillo y el cilindro están fabricados en 38CrMoAl con tratamiento de nitruración para resistir la corrosión y el desgaste. El control de temperatura por zonas evita la carbonización del material y permite un funcionamiento estable durante largos periodos.
Componentes principales
1. Trituradora: tritura grandes placas de XPS y las convierte en fragmentos uniformes
2. Transportador y alimentador de compactación forzada: comprime la espuma ligera y garantiza una alimentación estable
3. Extrusora monohusillo de primera etapa: fusión, compactación primaria y primera desgasificación al vacío
4. Extrusora monohusillo de segunda etapa (sistema de dos etapas): homogeneización y eliminación secundaria profunda al vacío de los agentes espumantes residuales
5. Cambiador hidráulico de filtros sin parada: filtración del material fundido
6. Cabezal de extrusión y unidad de peletizado: cortador de anillo de agua / matriz para corte de hebras
7. Sistema de enfriamiento: tanque de agua, deshidratadora centrífuga y secadora
8. Silo para pellets terminados y sistema de transporte neumático
9. Armario de control PLC, sistema de control de temperatura y conversión de frecuencia, unidad de vacío
10. Sistema de captación de polvo para la sección de trituración
Proceso de producción
Residuos de XPS → trituración → transporte → alimentación por compactación → extrusión de primera etapa y desgasificación primaria → extrusión de segunda etapa y desgasificación profunda al vacío → filtración del material fundido → extrusión por matriz → corte con anillo de agua / enfriamiento de hebras → deshidratación y secado → almacenamiento en silo de pellets → envasado para su reutilización
Descripción del suministro
Podemos suministrar por separado un alimentador de compactación o una unidad extrusora, así como una línea de reciclaje llave en mano completa. Se ofrecen capacidades personalizadas, adaptación de voltaje y certificación CE. La línea puede conectarse después de una línea de producción de XPS o de una máquina de rugosidad y ranurado para recuperar residuos en las instalaciones. Se proporciona orientación para la instalación en el extranjero, puesta en marcha y asistencia técnica de procesos.
Muestras y aplicaciones
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